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新聞資訊
波紋管開裂斷裂原因有那些?發布日期:2020-05-20 瀏覽次數:0

由宏觀形貌觀察和化學成分分析結果可知:在波紋管裂紋周圍未發現夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學成分符合標準要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區間為450~850℃, 在該溫度范圍內鉻元素容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 從而導致晶界附近出現貧鉻區, 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質作用下產生晶間腐蝕。研究表明, Inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內, 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近于敏化溫度區間, 同時晶界處的析出物主要為富鉻的M23C6型碳化物, 這符合"貧鉻理論"。


此外, 波紋管組織的晶粒比較粗大, 對材料的性能會產生不利的影響, 同時晶界的強度也急劇下降。因此, 在應力和腐蝕介質的共同作用下, 晶粒粗大將增大晶間腐蝕傾向, 并加速裂紋的擴展。


綜上可得以下結論:

(1) 波紋管裂紋產生的主要原因是由于波紋管在使用過程中發生敏化現象, 并處于停工期間所產生的連多硫酸介質中, 沿晶界析出M23C6型碳化物, 鉻在晶界上富集并形成貧鉻區, 從而產生晶間腐蝕, 所產生的晶間微裂紋為裂紋源;在應力作用下, 微裂紋擴展并導致應力腐蝕裂紋的形成。

(2) 建議提高該波紋管的工作溫度, 避開敏化溫度區間, 減少鉻在晶界上的聚集;停工期間保持設備干燥, 控制氧含量, 避免連多硫酸腐蝕環境的產生。


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